超純水設(shè)備是采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。蘇州超純水設(shè)備廠家---蘇州安峰環(huán)保，提供超純水方案、設(shè)備以及完善的售后服務(wù)。

超純水系統(tǒng)設(shè)備的脫鹽核心部件為進(jìn)口反滲透膜組件，超純水系統(tǒng)設(shè)備通常由預(yù)處理部分，反滲透主機(jī)部分，后處理部分共同組成。

1、預(yù)處理由石英砂過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、全自動(dòng)軟水器、精密過(guò)濾器組成(我司采用全自動(dòng)控制閥頭)，也可選用超濾系統(tǒng)作為預(yù)處理，但通常工程造價(jià)要高。預(yù)處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物、色度、異味、生化有機(jī)物。當(dāng)原水中硬度較高時(shí)，可選擇全自動(dòng)軟水器，這樣有效的保護(hù)了反滲透膜，從而延長(zhǎng)了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機(jī)主要由高壓泵、膜殼、進(jìn)口反滲透膜組件，在線儀表、控制電氣等組成。只要膜的數(shù)量及泵的型號(hào)選型得當(dāng)，反滲透主機(jī)脫鹽率及產(chǎn)水量都能達(dá)到額定指標(biāo)，出水電導(dǎo)率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導(dǎo)率小于500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、后處理部分是對(duì)反滲透制取的純水作進(jìn)一步的深化處理以制取超純水，通常是離子交換混床設(shè)備或EDI設(shè)備，根據(jù)客戶要求，出水阻率可達(dá)到18.2MΩ.CM，如果是應(yīng)用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發(fā)生器，從而使生產(chǎn)出來(lái)的水達(dá)到直飲標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理

1. 水進(jìn)入純化系統(tǒng)，主要部分流入樹(shù)脂 / 膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子。

2. 樹(shù)脂截留水中的溶存離子。

3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)。

4. 陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。

5. 陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。

6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7. 去離子水從樹(shù)脂 / 膜內(nèi)流出。

設(shè)備特點(diǎn)

1: 整體化程度高 , 易于擴(kuò)展, 增加膜數(shù)量即可增加處理量。

2: 自動(dòng)化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動(dòng)保護(hù)功能。

3: 膜組件為復(fù)合膜卷制而成 , 表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過(guò)速率。

4: 能耗低 , 水利用率高 ,運(yùn)行成本低。

5: 結(jié)構(gòu)合理 , 占地面積少。

6: 先進(jìn)的膜保護(hù)系統(tǒng) , 在設(shè)備關(guān)機(jī) , 淡化水可自動(dòng)將膜面污染物沖洗干凈 , 延長(zhǎng)膜壽命。

7 系統(tǒng)無(wú)易損部件 , 無(wú)須大量維修 , 運(yùn)行長(zhǎng)期有效。

8: 設(shè)備設(shè)計(jì)有膜清洗系統(tǒng)用阻垢系統(tǒng)。

工藝流程

醫(yī)藥行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

主要用途

1、超純材料和超純?cè)噭┑纳a(chǎn)和清洗。

2、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

3、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

5、電路板的生產(chǎn)和清洗。

6、其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

出水水質(zhì)

電阻率>15MΩ.cm

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

超純水水質(zhì)分為五個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質(zhì)。

制取要求

新興的光電材料生產(chǎn)、加工、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質(zhì)燈管顯像管、微電子工業(yè)、FPC/PCB線路板、電路板、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對(duì)水質(zhì)的要求也越高，這也對(duì)超純水處理工藝及產(chǎn)品的簡(jiǎn)易性、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)的連續(xù)性、可持續(xù)性等提出了更加嚴(yán)格的要求。

工藝種類

離子交換方式

其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

間歇式離子交換

這種操作方式是將離子交換樹(shù)脂和待處理的原水混合加以適當(dāng)攪拌，基本達(dá)到交換平衡，使平衡后的水質(zhì)萍蹤設(shè)計(jì)需求。此方式通常用于小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)需要。

固定床離子交換

是一種最常用的離子交換方式，是將離子交換樹(shù)脂置于交換柱內(nèi)，被處理的原水以一定流速流經(jīng)樹(shù)脂床層，達(dá)到交換目的。此方式設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用于各種規(guī)模的生產(chǎn)，但是其樹(shù)脂的利用率較低，再生費(fèi)用較高。

雙級(jí)反滲透方式

其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級(jí)反滲透→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。

注意事項(xiàng)

一.PP濾芯：新的濾芯是白色，如果時(shí)間長(zhǎng)了表面會(huì)淤積泥沙，呈現(xiàn)褐色，表示該濾芯不能用了，用水沖洗掉表面泥沙后，可以繼續(xù)使用1周左右，但不能長(zhǎng)期使用，它的壽命一般在3—6月。

二.RO反滲透膜：用水量在10升/天以內(nèi)，可以沖洗3-5次，超過(guò)10L，則多沖洗幾次。如果長(zhǎng)時(shí)間（如四周以上）不用，需要將其取出浸泡在消毒液里，避免細(xì)菌的滋生，不過(guò)該過(guò)程比較麻煩，建議經(jīng)常開(kāi)機(jī)用少量的水，讓機(jī)器內(nèi)部的水形成流通，盡量減少死水的沉積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。反滲透膜的壽命一般在2-3年。

三.活性炭：活性炭主要通過(guò)吸附作用，去除水中的異味、有機(jī)物等。自來(lái)水中有余氯，對(duì)反滲透膜有很大的氧化作用，所以必須由活性炭去除?；钚蕴繌谋砻嫔峡礇](méi)有直觀的變化，一般在一年左右達(dá)到飽和吸附就需要更換。

四.超純化柱：作用是對(duì)反滲透純水進(jìn)行深度脫鹽，最終達(dá)到超純水水平。純化柱的壽命由電阻率在線來(lái)表現(xiàn)，低于某個(gè)特定的電阻即表示純化柱過(guò)期。