工業(yè)污泥處理公司采用低溫烘干工藝實(shí)現(xiàn)污泥減量目的，工業(yè)污泥脫水后把污泥打碎，擠壓成長(zhǎng)條后再進(jìn)入烘干箱與循環(huán)空氣進(jìn)行換熱換質(zhì)處理。低溫污泥干化的原理就是把污泥通過(guò)熱換器蒸發(fā)交換，進(jìn)一步降低溫度后再經(jīng)過(guò)水冷等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)污泥低溫烘干的效果。低溫烘干耗能低，安全性比較高，比較傳統(tǒng)的處理工藝自動(dòng)化程度也高。低溫污泥烘干工藝流程如何？安峰對(duì)此工藝流程進(jìn)行成功案例說(shuō)明。

　　
　　權(quán)利要求書(shū)
　　
　　1.低溫污泥烘干工藝，其特征在于，其工藝步驟為：(1)將含水率60%-80%的濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入帶式污泥烘干箱;
　　
　　(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楹?0%以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;
　　
　　(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度;
　　
　　(4)降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤(pán)管再降低溫度;
　　
　　(5)從水冷預(yù)冷盤(pán)管出風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露點(diǎn)以下，從而冷凝水析出;
　　
　　(6)蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷卻器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器;
　　
　　(7)循環(huán)風(fēng)通過(guò)冷凝器進(jìn)一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進(jìn)入帶式污泥烘箱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理。
　　
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫污泥烘干工藝，其特征在于，所述熱的干燥循環(huán)空氣的溫度為60-70℃，濕度在20%以下，經(jīng)帶式污泥烘干箱處理后進(jìn)入熱泵的濕的低溫循環(huán)空氣溫度為50-60℃，濕度在50%以上。
　　
　　說(shuō)明書(shū)
　　
　　低溫污泥烘干工藝
　　
　　技術(shù)領(lǐng)域
　　
　　本發(fā)明涉及的是污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫污泥烘干工藝。
　　
　　背景技術(shù)
　　
　　污泥干化是污泥處理必要的中間過(guò)程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到最近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項(xiàng)必要的中間過(guò)程的重要性。其原因主要有兩個(gè)：經(jīng)濟(jì)性，無(wú)論是運(yùn)輸處置減量，還是能源消耗減量;衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化最終處置方式是國(guó)情的選擇，填埋無(wú)疑是不可取的，這不僅在于土地價(jià)值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國(guó)家要求減少和限制污泥的填埋。
　　
　　目前大部分行業(yè)污泥脫水僅采用機(jī)械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)以及離心式脫水機(jī)，其脫水后污泥含水率在70%-90%左右;選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類(lèi)污泥的對(duì)于后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及焚燒來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對(duì)企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?該形式烘干裝置存在以下問(wèn)題：
　　
　　(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量最低需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標(biāo)稱(chēng)其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。
　　
　　(2)帶來(lái)二次污染：烘干污泥同時(shí)帶來(lái)污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達(dá)標(biāo)排放。
　　
　　(3)烘干溫度高帶來(lái)烘干安全問(wèn)題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)爆炸、毒性等問(wèn)題難以避免。
　　
　　基于此，設(shè)計(jì)一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。
　　
　　發(fā)明內(nèi)容
　　
　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動(dòng)化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。
　　
　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：低溫污泥烘干工藝，其工藝步驟為：(1)將含水率60%-80%的濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入帶式污泥烘干箱;
　　
　　(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楹?0%以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;
　　
　　(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度;
　　
　　(4)降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤(pán)管再降低溫度;
　　
　　(5)從水冷預(yù)冷盤(pán)管出風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露點(diǎn)以下，從而冷凝水析出;
　　
　　(6)蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷卻器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器;
　　
　　(7)循環(huán)風(fēng)通過(guò)冷凝器進(jìn)一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進(jìn)入帶式污泥烘箱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理。
　　
　　作為優(yōu)選，所述熱的干燥循環(huán)空氣的溫度為60-70℃，濕度在20%以下，經(jīng)帶式污泥烘干箱處理后進(jìn)入熱泵的濕的低溫循環(huán)空氣溫度為50-60℃，濕度在50%以上。
　　
　　本發(fā)明的有益效果：(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗高50%以上。
　　
　　(2)無(wú)二次污染：污泥水份最終通過(guò)冷凝水的形式排放出來(lái)，風(fēng)通過(guò)循環(huán)使用，無(wú)外氣排放二次污染問(wèn)題。
　　
　　(3)烘干溫度低，減小安全問(wèn)題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)爆炸、毒性等問(wèn)題少，污泥適用性廣，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、稼動(dòng)率高。
　　
　　(4)自動(dòng)化能力高：該設(shè)備設(shè)計(jì)形式有效將污泥干化實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，污泥干化過(guò)程避免人力的投入，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少成本。
　　

　　低溫烘干工藝是污泥減量處理重大技術(shù)進(jìn)步，低溫污泥干化處理使用低溫?zé)岜迷O(shè)備，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省能耗50%以上，污泥脫水后溫度過(guò)高形成粉塵，容易造成爆炸等事故，而低溫烘干可以有效解決此項(xiàng)案例事故。此項(xiàng)工藝自動(dòng)化程度高，可以節(jié)省人力成本，給客戶(hù)創(chuàng)造最大的效益。