工業(yè)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的工業(yè)廢水處理要規(guī)劃專門處理系統(tǒng)，企業(yè)不同廢液要經(jīng)過物化處理、生化處理、RO膜、投加藥劑等。生化系統(tǒng)是產(chǎn)業(yè)園內(nèi)工業(yè)廢水處理最復雜環(huán)節(jié)，要建立增效減輕其它環(huán)節(jié)流程壓力。生化系統(tǒng)在不同廢水處理中起到怎樣的作用？產(chǎn)業(yè)園內(nèi)工業(yè)廢水在處理成本和時間上又是怎樣的呢？
　　
　　一、工業(yè)廢水處理生化段增效需求
　　
　　工業(yè)企業(yè)生化段提標增效要求是高總氮、高氨氮、高總磷、高COD、高BOD的工業(yè)廢水如何在下列條件下能夠達到排放控制要求：
　　
　　減少土建改造工程，可以依靠原有設施實現(xiàn)提標改造；
　　
　　見效快，可在一個月內(nèi)對污染物去除產(chǎn)生效果；
　　
　　運行成本低，減少原有工藝投藥量等各類提高成本的因素；
　　
　　可適應水溫不超過55度、鹽度不超過45000ppm的極端條件工業(yè)廢水；
　　
　　可同時削減重金屬等有毒有害物質(zhì)；
　　
　　可有效提高生化污泥作用；
　　
　　最終可提升原土建設施處理水量提高（80%~100%）；
　　
　　或最終可提升原土建設施允許進水濃度（80%~100%）。
　　
　　以上八點要求近乎苛刻，但現(xiàn)在已有通過復合微生物菌和增效載體產(chǎn)生強化生化反應的移動生物膜來實現(xiàn)這八點要求，此項技術(shù)已形成標準化的產(chǎn)品。
　　
　　二、幾類工業(yè)廢水應用案例
　　
　　1、醫(yī)藥化工行業(yè)廢水案例
　　
　　醫(yī)藥化工廢水包括醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、抗生素類等具有高毒性、高氮、高磷、高鹽分、高COD特征，通常微生物所需營養(yǎng)源嚴重失衡，特別容易污泥膨脹致二沉池跑泥，水力停留時間特長，導致基建投資成本增加，工藝流程長，前端高級氧化芬頓、電催化，后端再臭氧氧化加藥物化，導致危廢巨增，處理成本很高，一般進水量只能達到設計量的40%左右。
　　
　　使用生化系統(tǒng)增效技術(shù)，在厭氧段（UASB或IC）反應器中投加復合甲烷菌、復合COD菌及生物增效載體，因為毒性問題，起初的7天左右，以殺敵一千自損600的方式，讓投加的微生物先適應水體環(huán)境，建立初步生物圈，后續(xù)繼續(xù)投加菌劑和載體，一般要經(jīng)過45-60天，完成甲烷和厭氧顆粒污泥的形成，利用甲烷菌超強的開環(huán)斷鍵細分子化的特點，穩(wěn)定厭氧系統(tǒng)。在此同時，提升兼氧和好氧階段的各項生化指標，高MLSS高MLVSS以高濃度對抗醫(yī)藥化工與高廢水。
　　
　　此項技術(shù)打破普通活性污泥法以絲菌狀為骨架聯(lián)結(jié)菌膠團的模式，依托增效載體形成10um一顆的流動性生物膜，遍布生化系統(tǒng)水池，沒有絲狀菌、污泥膨脹和污泥老化的問題。生物膜掛膜后沉降性好，一般三分鐘沉完，故二沉池不會跑泥。生化系統(tǒng)增效后，比普通活性污泥法的效率高好幾倍，因此，在水里的停留時間可以縮短，基建投資成本可以減少。
　　
　　以現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)定制生產(chǎn)菌劑和載體，重新形成C:N:P（碳-氮-磷）的比例，解決微生物所需營養(yǎng)失衡。工藝流程也可以大大縮減（除原毒如氰化物含量高），減少高級氧化（芬頓、電催化臭氧）等工藝，大大減少危廢的產(chǎn)生。同時解決達不到原設計水量的問題。
　　
　　案例一：
　　
　　以某醫(yī)藥公司設計日處理能力1500噸的污水處理站為例：原有處理工藝為：車間濃水收集池→組合池1→氣浮→組合池2→氣浮→厭氧池→一沉池→A/O→MBR→終沉池→外排。
　　
　　設計負荷為出水指標執(zhí)行GB21904-2008三級排放標準。在污水站實際處理量≤350噸/d時，MBR膜嚴重堵塞，終沉池要加次氯酸鈉才能達標。
　　
　　投加微生物增效載體，復合COD菌劑和復合脫氮菌劑后，強化生化系統(tǒng)的COD和氨氮、總氮去除能力，在不停產(chǎn)不停水的情況下實現(xiàn)生化系統(tǒng)增效，實現(xiàn)進水水量提高至約1200t/d。停止次氯酸鈉加藥后完全達納管標準。后期拆除后端MBR工藝，仍保證出水達標。
　　
　　案例二：
　　
　　某抗生素類產(chǎn)品生產(chǎn)公司，設計處理能力5000噸/d的污水設施，原采用的處理工藝為：調(diào)節(jié)池→芬頓→中間水池→厭氧（HRT7天）→深曝池（內(nèi)回流HRT96H)→A/O(內(nèi)回流HRT72h)→二沉池→氣浮物化（加次氯酸鈉）→外排。由于運行不穩(wěn)定，COD、NH3-N、TN都超標，實際處理能力1500噸/d。
　　
　　采用COD去除、脫氮微生物菌劑進行生化系統(tǒng)增效后，30天后進水COD≤1700mg/L、NH3-N≤600mg/L、TN≤1300mg/L，二沉池出水實現(xiàn)COD≤400mg/L、NH3-N≤1mg/L、TN≤15mg/L，水量目前恢復到3500噸/d-4200噸/d處理量，砍掉后端氣浮物化和加次氯酸鈉工藝。
　　
　　2、化工行業(yè)廢水案例：
　　
　　某氨類化工產(chǎn)品企業(yè)原有工藝為：調(diào)節(jié)池→氣浮→厭氧→水解酸化→一沉→好氧→二沉→砂濾→清水池→外排。
　　
　　此類化工廢水的特點COD偏低，NH3-N、TN很高但TP很低，屬于嚴重營養(yǎng)失衡類污水，通過投加除氮微生物菌劑降低氨氮和總氮指標，經(jīng)投加微生物菌劑后實現(xiàn)TN≤5mg/L。
　　
　　3、釀造行業(yè)工業(yè)廢水案例：
　　
　　某知名百年釀酒企業(yè)，由于污水處理總磷超標問題，必須在生化后端投加除磷劑才能達HJ575-2010納管標準。
　　
　　針對總磷超標問題添加生物增效載體和復合聚磷菌后，在第10天解決總磷問題，目前總磷取樣檢測數(shù)值穩(wěn)定在3mg/L左右，在線檢測一直穩(wěn)定在2.16-3mg/L之間。
　　
　　4、造紙行業(yè)工業(yè)廢水案例：
　　
　　某造紙企業(yè)日處理設計能力15萬噸/d的大型污水處理廠，原有工藝存在三大問題：造紙企業(yè)納管排污COD高，對生化系統(tǒng)的沖擊；一到夏天常溫超38℃以上時溫度對生化系統(tǒng)的沖擊；每天處理量為6-7萬噸/d，每天出水指標不穩(wěn)定的水量沖擊問題。
　　
　　針對COD過高情況，投加生物增效載體和強化去除COD的活性生物菌劑，利用菌種自身適應性解決38度高溫和水量沖擊負荷的影響，目前各項指標都達一級A標準。
　　
　　5、制革行業(yè)工業(yè)廢水案例：
　　
　　某皮革上市公司，其污水處理系統(tǒng)COD、氨氮超標導致停產(chǎn)。
　　
　　針對高COD和高氨氮，投加對應微生物菌劑和增效載體后，COD在6小時內(nèi)從426降到207mg/L，經(jīng)過一周調(diào)試，氨氮小于6mg/L。
　　
　　三、案例經(jīng)驗總結(jié)
　　
　　1、生化系統(tǒng)反應條件變化：
　　
　　泥齡增長：使用推薦技術(shù)可拉長生化系統(tǒng)的泥齡，紡織印染行業(yè)生化好氧池總泥齡可以控制在80天以上；造紙行業(yè)好氧池總泥齡可以控制在70天以上；醫(yī)藥化工行業(yè)生化好氧池總泥齡可以控制在150天以上；食品行業(yè)生化好氧池總泥齡可以控制在120天以上；釀造行業(yè)生化好氧池總泥齡控制在160天以上；皮革行業(yè)生化好氧池總泥齡控制在180天以上。
　　
　　污泥減量：處理能力顯著增強后廢水中的COD、BOD、NH3-N、TN、TP等被處理物質(zhì)數(shù)量在很低值時，大量的原生動物如鐘蟲、輪蟲等等出現(xiàn)，通過對DO的調(diào)解產(chǎn)生微生物的內(nèi)源消耗總泥量也明顯下降，六大行業(yè)幾十個案例中生化污泥可減量80%以上。
　　
　　2、生化系統(tǒng)指標變化：
　　
　　DO：采用推薦技術(shù)，DO比普通的活性污泥法通常要控高2-3點，視MLSS值及COD濃度決定；
　　
　　COD：原水的B/C比不低于0.1以下，進水COD比普通的活性污泥法可提高一倍以上濃度（不改變池容、不改變設備、不改變工藝的情況下）；
　　
　　MLSS（干活性污泥總濃度）:使用推薦技術(shù)前MLSS不能低于800mg/L，使用推薦技術(shù)調(diào)試周期為20天。如紡織印染廢水，MLSS可控制在9000-12000mg/L；造紙行業(yè)廢水MLSS可控制在9500-11000mg/L之間；醫(yī)藥化工行業(yè)MLSS可控制在13500mg/L以上；食品、釀造行業(yè)MLSS可控制在11500-15500mg/L之間；皮革廢水行業(yè)MLSS可控制在15500-18500mg/L之間。
　　
　　TP：使用推薦技術(shù)，依托增效載體無比強大的吸附性，六大行業(yè)幾十個項目總磷數(shù)據(jù)都能控制在0.3mg/L以下。
　　
　　NH3-N：采用推薦技術(shù)一周內(nèi)生物載體可初步掛膜，NH3-N就有下降20%以上的效果，二周后，生物增效載體掛膜完成NH3-N在六大行業(yè)幾十個項目中去除率98%以上。在皮革、醫(yī)藥化工高氨氮廢水中效果更明顯。
　　
　　TN：總氮問題需要污水站現(xiàn)場設有反硝化區(qū)段，如果老舊污水站沒有設反硝化區(qū)段，那必須在兼氧段或好氧段創(chuàng)造一個反硝化區(qū)段，使用推薦技術(shù)形成硝化混合液，混入反硝化區(qū)段，硝化液進入反硝化區(qū)的比例可以控制在1:200-300，反硝化區(qū)段HRT控制在3.5-8小時以內(nèi)，具體按TN濃度及排放標準調(diào)整，比普通活性污泥法反硝化區(qū)段或生物濾池、接觸氧化池脫氮效果更顯著，給老舊污水處理站創(chuàng)造改造反硝化提供有利條件。掛膜成功后，總氮去除率在65%-85%之間，具體視行業(yè)與總氮濃度而定。
　　
　　3、增效成本初判
　　
　　總成本均低于其他技術(shù)，成本計算依據(jù)如下：
　　
　?、俑鶕?jù)擬達標指標，選擇對應菌種的復合菌劑和載體；
　　
　?、诟鶕?jù)擬提高的生化系統(tǒng)池容和污水負荷（水量、水質(zhì)）確定投加量和投放周期；
　　
　　③計算投放次數(shù)、數(shù)量、總天數(shù)，如總天數(shù)30天，連續(xù)投放復合菌劑和載體后可維持180天達標運行，則計算30天實際投放總量既為基本成本；
　　
　　④根據(jù)第一期180天達標運行中的效果分析確定長期運行維護成本，會顯著低于180天建立增效生物系統(tǒng)的費用。
　　
　　此項技術(shù)體現(xiàn)一廠一策，由于無需土建施工，驗證測試簡單，顯效時間快，利于實踐檢驗，且一旦生化系統(tǒng)改造成功，維持達標運行費用低，同時減少使用其他高端技術(shù)的壓力，會受到企業(yè)的歡迎。
　　

　　產(chǎn)業(yè)園內(nèi)工業(yè)廢水種類多，比如化工行業(yè)、造紙行業(yè)、生產(chǎn)加工行業(yè)等，國家對于工業(yè)產(chǎn)業(yè)園工業(yè)廢水采用重點規(guī)劃，集中處理的原則。工業(yè)廢水也對當?shù)厣鷳B(tài)和居民生活密不可分。生化系統(tǒng)從運行成本，反應效果等方面，才能產(chǎn)業(yè)內(nèi)工業(yè)企業(yè)降低投入成本。安峰環(huán)境立足蘇州工業(yè)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，在工業(yè)廢水處理方面和眾多外企進行合作，比如康普廢水改造，易高廢氣項目都取得非常好的反饋。